Le point de départ est une barre d'acier XC75 à section rectangulaire de 10mm X 25mm de section.

Cette barre est tout d'abord chauffée dans la forge et réduite au marteau-pilon jusqu'à obtenir une barre d'environ 5mm x 25mm de section et de longueur suffisante pour réaliser la lame.

Une fois l'épaisseur voulue atteinte, le travail se fait manuellement, au marteau et à l'enclume, jusqu'à obtention de la forme finale.

En fin du processus de forgeage, la lame est chauffée à température de trempe et trempée dans l'huile afin de réduire le grain de l'acier et de visualiser et corriger au plus tôt d'éventuelles déformations.

Ensuite la lame est normalisée à trois reprises (chauffe à température de trempe et refroidissement dans l'air pour le XC75)